高(gāo)粘度泵在使用過(guo)程可能會碰到的(de)問題

    一、高粘度泵(beng)泵軸卡死轉不動(dong)。

    分析問題：根據介(jiè)質的酸堿度及潤(rùn)滑程度主要選擇(ze)确定高粘度泵的(de)過流部件的不鏽(xiù)鋼材質選擇，高粘(zhan)度泵在選材質🔞方(fang)面一般分為：齒輪(lun)材質問不鏽鋼、316不(bu)鏽鋼，316L不鏽鋼及2Cr13等(deng)。這些📞材質在加工(gōng)完成後會進行熱(re)處理淬火或氮化(hua)、或⛹🏻‍♀️滲碳處理，從而(ér)增加高粘度齒輪(lun)泵齒輪的硬度來(lái)延長高粘度齒輪(lún)泵的齒輪磨損壽(shou)命。由于高粘度泵(beng)不同部件選擇材(cái)質的硬度不同，高(gao)粘度泵輸送的介(jie)質粘度一般較低(di)、高粘度泵所輸送(sòng)介質在沒有潤滑(huá)性🏃🏻‍♂️，高粘度泵在運(yun)轉中局部部件摩(mo)♊擦溫度身高，由于(yu)溫度🔅變化造成零(ling)部件受熱膨脹，零(ling)♋部件之間間隙瞬(shun)間變小造成高粘(zhan)度泵抱軸卡死現(xian)象。還有一種情況(kuàng)是高粘度泵所裝(zhuāng)配的是石墨♊填料(liào)密封，由于密封在(zai)裝💚配時裝配😘太緊(jin)，造成高粘度泵在(zai)運轉中密封部位(wèi)溫度身高産生密(mì)封抱軸卡死現象(xiang)。

    二、高粘度泵密封(fēng)洩漏問題：

    分析原(yuan)因：一般高粘度泵(beng)選擇密封多為四(si)氟盤根和氟橡膠(jiāo)骨架油封相組合(hé)的方式，緻使高粘(zhan)度泵🧑🏾‍🤝‍🧑🏼密封洩漏㊙️的(de)主⛷️要原因是❄️高粘(zhan)度泵所輸送介質(zhi)無🥵潤滑性、介質粘(zhan)度低、使用壓力高(gao)等因🐆素造成。介質(zhi)的無潤滑性及齒(chi)輪的徑向跳動造(zào)成高粘度泵密封(fēng)為與齒輪軸磨損(sǔn)加速，所以在選擇(ze)高粘度泵密封時(shi)相應要🈚選擇即性(xing)又抗磨性好的密(mi)封，而且在選擇高(gao)粘度泵的軸承或(huò)軸套時相應要選(xuǎn)擇抗磨✏️性強的材(cai)料。否則會一起由(yóu)于高粘度泵的軸(zhou)承或軸套磨損産(chan)生齒輪軸徑向跳(tiào)動引起高粘度泵(beng)密🏒封洩漏。

    三、高粘(zhan)度泵吸不上料或(huò)流量不足。

    分析原(yuán)因：往往這種情況(kuang)都是出現在高粘(zhan)度泵輸☂️送💞低粘度(du)👈的介質時發生，如(ru)輸送甲苯、柴油、溶(róng)劑、各種酸🙇🏻類溶劑(jì)等。由于高粘度泵(beng)輸送的介質粘度(du)低、輸送介質再沒(mei)有潤滑性造成高(gāo)粘度泵齒輪端面(mian)🙇‍♀️及軸套間隙磨損(sǔn)過快，使高粘⛹🏻‍♀️度泵(bèng)的内☔部間隙增大(da)，從而高粘度泵的(de)内洩漏量增大造(zào)成高粘度泵🏒輸送(sòng)流量降低，嚴重者(zhě)造成高粘度泵吸(xi)不上料的現象。